节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。

今天，小编来分享一下无尘车间能耗大的原因：

1.净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2、3倍，因此送风机的温升耗冷量很大。

2.无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。

3.无尘车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。

4.无尘车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。

那么，无尘车间的节能措施有哪些？

1.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。

2.减少所需净化空间的面积是提高节能的最有效途径之一，因为净化系统的风量取决于房间体积和换气次数，而换气次数大多由洁净级别所确定，因此要降低洁净系统的风量可以减小净化空间入手。因为低风量化即合理地选定换气次数可以减少送风动力消耗。同时在管路设计中尽可能减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。

3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系，制冷设备功率过大，会造成能源浪费，但制冷设备功率过小，又达不到降温的效果，因此这一点的确定是非常重要的。

4.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。

5.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。

6.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。